Проектът представя концептната реализация на автоматизирана поточна линия за пакетиране на ножчета за бръснене в пластмасова опаковка. Проектът е разработен по време на четвърти семестър на следването ми в Технически университет — София, по дисциплина „Автоматизация на производствените процеси" (АДП). Поставената задача е автоматичното сглобяване на крайния продукт в определено количество и за определено време. Крайната единица представлява комбинация от следните заготовки: 5 ножчета за бръснене, предварително опаковани с тънка восъчна хартия; един брой гланциран лист хартия с логото на производителя, изобразено на едно от двете лица; кутия за съхранение, състояща се от два компонента — съд за съхранение на ножчетата и хартията, и капаче, в което се поставя съдът. И двата компонента са изработени от пластмаса. Чрез използването на различни механизми и модули, прилагани в производството, проектът реализира автоматичното подаване, сепариране и сглобяване на заготовките в един готов продукт. Използваните модули за автоматизация включват: фрикционни отсекатели за ножчетата и хартията; вертикални магазин-събиратели; вибробункерни зареждащи устройства; линейни транспортьори; различни видове отсекатели; въртяща двигателна маса (ВДМ); различни видове хващачи и др. Целта на проекта е намирането на оптимално концептуално решение за реализиране на поставената задача. В проекта са разработени три варианта на компоновки на поточни линии, съдържащи принципни схеми, изчислени времена, циклограми и избрани структурни единици. За най-добрия вариант е изработен цялостен 3D модел на линията, работни чертежи на персонализираните компоненти, общ чертеж със спецификация на материалите, списък на елементите и допуски на линейните размери. // This project presents the conceptual realization of an automated assembly line for packaging razor blades into plastic packaging. The project was developed during the fourth semester of my Mechatronics studies at the Technical University of Sofia, as part of the course in Automation of Production Processes. The objective is the automatic assembly of the final product within a defined quantity and time cycle. The final unit consists of the following components: 5 razor blades, individually pre-wrapped in thin wax paper; one glossy sheet of paper bearing the manufacturer's logo on one side; and a storage box consisting of two parts — a tray for holding the blades and paper, and a lid into which the tray is inserted. Both parts of the assembly are made from plastic. By utilizing various mechanisms and modules commonly used in manufacturing, the project achieves the automatic feeding, separation, and assembly of the individual components into a finished product. The automation modules used in the project include: friction separators for the blades and paper; vertical magazine accumulators; vibratory bowl feeders; linear conveyors; various types of separators; pick-and-place mechanisms; various types of grippers; and others. The aim of the project is to identify the optimal conceptual solution for carrying out the assembly task. Three layout variants of the production line were developed, each containing schematic diagrams, calculated cycle times, timing charts, and selected structural units. A full 3D model of the line was produced for the best-performing variant, along with detailed drawings of the custom components, a general assembly drawing, a Bill of Materials, a List of Elements, and linear dimensional tolerances.